Складний світ лиття під тиском
Лиття під тиском – це складний, точний виробничий процес, який використовується для виробництва пластикових пляшок та контейнерів у великих обсягах.Це вимагає спеціально розроблених прес-форм, створених для того, щоб витримувати тисячі циклів лиття під тиском з мінімальним зносом.Ось чому ливарні форми набагато складніші та дорожчі, ніж звичайні форми для скляних пляшок.
На відміну від виробництва скляних пляшок, де використовуються прості двосекційні форми, ливарні форми складаються з кількох компонентів, кожен з яких виконує спеціалізовані функції:
- Серцевина та порожнини містять внутрішню та зовнішню поверхні форми, які формують пляшку. Вони виготовлені із загартованої інструментальної сталі та оброблені з точними допусками.
- За допомогою повзунків та підйомників можна виймати з форми елементи складної геометрії, такі як ручки та кутові горловини.
- Охолоджувальні канали, вирізані в серцевині та порожнині, циркулюють через воду для затвердіння пластику.
- Направляючі штифти вирівнюють пластини та забезпечують стабільне положення під час багаторазового використання.
- Система викидання штифтів вибиває готові пляшки.
- Опорна плита форми діє як основа, що утримує все разом.
Крім того, форми повинні бути спроектовані для оптимізації потоку впорскування, швидкості охолодження та вентиляції. Для усунення дефектів перед створенням форми використовується сучасне програмне забезпечення для 3D-моделювання.
Високоякісна обробка та матеріали
Виготовлення багатопорожнинної ливарної форми, здатної до високої продуктивності, вимагає ретельної високоякісної обробки на верстатах з ЧПК та використання високоякісних інструментальних сталевих сплавів. Це значно підвищує витрати порівняно з основними матеріалами для лиття скляних пляшок, такими як алюміній та низьковуглецева сталь.
Для запобігання будь-яким дефектам поверхні готових пластикових пляшок потрібна прецизійна обробка поверхонь. Жорсткі допуски між поверхнями серцевини та порожнини забезпечують рівномірну товщину стінок. Дзеркальна поліровка надає пластиковим пляшкам блиску та оптичної прозорості.
Ці вимоги призводять до високих витрат на обробку, що переносяться на вартість форми. Типова 16-гніздова ливарна форма потребує сотень годин програмування на верстаті з ЧПК, фрезерування, шліфування та чистової обробки.
Великий час інженерії
Лиття під тиском вимагає набагато більш ретельного попереднього проектування порівняно з оснащенням для скляних пляшок. Для вдосконалення конструкції форми та імітації виробничих характеристик виконується кілька ітерацій у цифровому режимі.
Перш ніж розрізати сталь, конструкція форми проходить тижні або місяці аналізу потоку, структурних оцінок, моделювання охолодження та досліджень заповнення форми за допомогою спеціалізованого програмного забезпечення. Форми для скляних пляшок не потребують такого обсягу інженерного аналізу.
Усі ці фактори разом призводять до завищення вартості ливарних форм порівняно з простими інструментами для скляних пляшок.Складність технології та необхідна точність вимагають значних інвестицій в обробку, матеріали та час на інженерне облаштування.
Однак, результатом є дуже міцна форма, здатна виробляти мільйони однорідних, високоякісних пластикових пляшок, що цілком виправдовує початкові витрати.
Час публікації: 30 серпня 2023 р.