Окрім його повсюдної присутності в сучасному суспільстві, більшість не помічає захоплюючих технічних деталей, що лежать в основі пластикових виробів, які нас оточують.І все ж за пластиковими деталями масового виробництва існує захоплюючий світ, з яким ми бездумно взаємодіємо щодня.
Пориньте у захоплюючу сферу лиття пластмас під тиском, складний виробничий процес формування гранульованого пластику в нескінченну низку пластикових компонентів, незамінних у повсякденному житті.
Розуміння лиття під тиском
Лиття під тиском використовує спеціальне обладнання для виробництва ідентичних пластикових деталей у масових кількостях.Розплавлений пластик вводять під високим тиском у порожнину прес-форми, де він охолоджується та твердіє до остаточної форми деталі перед викидом.
Процес потребує машини для лиття під тиском, необробленого пластику та двокомпонентного сталевого прес-форми, спеціально виготовленого для отримання бажаної геометрії деталей.Інструмент для прес-форми формує форму виробу, що складається з двох з’єднаних між собою половин – серцевини та порожнини.
Коли форма закривається, порожнина між двома сторонами утворює внутрішній контур деталі, яка буде виготовлена.Пластик вводять через отвір литника в порожнину, заповнюючи її, утворюючи тверду пластикову деталь.
Підготовка пластику
Процес лиття під тиском починається з сирого гранульованого пластику.Пластиковий матеріал, як правило, у формі гранул або порошку, самопливом подається з бункера в камеру впорскування формувальної машини.
Усередині камери пластик піддається сильному нагріванню та тиску.Він плавиться в рідкий стан, тому його можна впорскувати через інжекційне сопло в інструмент для форми.
Форсування розплавленого пластику
Після розплавлення в розплавлену форму пластик із силою впорскують у прес-форму під надзвичайно високим тиском, часто 20 000 psi або більше.Потужні гідравлічні та механічні приводи створюють достатню силу, щоб проштовхнути в’язкий розплавлений пластик у форму.
Форма також зберігається охолодженою під час ін’єкції, щоб полегшити затвердіння пластику, температура якого зазвичай досягає близько 500°F.Поєднання впорскування під високим тиском і холодного інструменту забезпечує швидке заповнення складних деталей прес-форми та швидке затвердіння пластику в його незмінну форму.
Затискання та виштовхування
Затискний вузол прикладає силу до двох половин прес-форми, щоб утримувати їх закритими проти високого тиску ін’єкції.Після того, як пластик охолоне і достатньо затвердіє, зазвичай протягом декількох секунд, форма відкривається, і тверда пластикова частина викидається.
Звільнений від форми, пластиковий шматок тепер демонструє свою нестандартну формовану геометрію та може переходити до вторинних етапів обробки, якщо потрібно.Тим часом форма знову закривається, і процес циклічного лиття під тиском безперервно повторюється, виробляючи пластикові деталі в обсязі від десятків до мільйонів.
Варіації та міркування
У можливостях лиття під тиском існує безліч варіацій дизайну та матеріалів.Вставки можна розмістити в порожнині інструменту, що дозволяє виготовляти деталі з різних матеріалів за один раз.Процес може охоплювати широкий спектр інженерних пластмас від акрилу до нейлону, ABS до PEEK.
Однак економіка лиття під тиском сприяє великим обсягам.Оброблені сталеві форми часто коштують понад 10 000 доларів США, а виготовлення вимагає тижнів.Цей метод є кращим, коли мільйони ідентичних деталей виправдовують початкові інвестиції в індивідуальні інструменти.
Незважаючи на свою неоспівану природу, лиття під тиском залишається виробничим дивом, використовуючи тепло, тиск і прецизійну сталь для масового виробництва безлічі компонентів, життєво важливих для сучасного життя.Наступного разу, коли ви неуважно візьметеся за пластиковий виріб, подумайте про творчий технологічний процес, що стоїть за його існуванням.
Час публікації: 18 серпня 2023 р